如何改進和提升光伏接線盒
光伏接線盒從本質上是一種連接器，能夠將太陽能電池組件方陣與太陽能充電控制裝置連接在一起。光伏接線盒主要是起到對太陽能光伏組件連接和保護作用。
光伏接線盒能夠將太陽能光伏組件所產生的電力傳遞給外部電路從而實現電力傳輸功能。因此光伏接線盒性能至關重要。
當前光伏接線盒可以根據其工藝的不同劃分為灌膠類和非灌膠類兩種，以下對這兩種不同類型的光伏接線盒進行優缺點分析，探究光伏接線盒的性能。
灌膠類光伏接線盒。
灌膠類光伏接線盒體積較小，而且在設計時采用了灌膠措施，具有良好防水性能，可以達到IP68的防護等級。
除此之外灌膠類光合接線盒所采用的灌膠材料的導熱系數為0.3W/m·K，該系數要比密閉環境下空氣導熱系數高很多，因此灌膠材料具有良好的導熱性和散熱性，能夠將產生的熱量及時散發出去，降低溫度對光伏接線盒性能的影響。
但是灌膠類光伏接線盒需要購買的灌膠材料會在一定程度上增加光伏接線盒的成本，而且一旦裝置發生故障，很難進行拆卸維修，影響光伏接線盒的使用和性能。
非灌膠類光伏接線盒。
非灌膠類光伏接線盒可以自由拆卸，一旦裝置發生故障，可以立即對裝置進行拆卸維修，不會影響光伏接線盒使用性能。當非灌膠類光伏接線盒達到使用壽命之后，組件內部的零件可以隨意拆卸回收，提高材料利用效率。
但是由于非灌膠類光伏接線盒沒有采用灌膠材料，光伏接線盒的密封性能和防水性能會降低，此時隨著光伏接線盒使用時間的延長，裝置會不斷老化，性能會不斷下降。當前應用最為廣泛的非灌膠類光伏接線盒的防護等級一般在IP65。
普通光伏接線盒的痛點
普通光伏接線盒電路主要是由電池片與二極管組成的，二極管通過并聯的方式與電池片連接在一起，起到平衡電流的作用，電路結構如圖1所示。
圖1 接線盒電路的等效電路
由于太陽光照射角度、周圍遮擋物等因素的影響，太陽能電池組件的可能存在局部被照射現象，從而產生熱斑現象，此時在該區域內的溫度會達到200℃左右。在高溫狀態下光伏接線盒內部焊點熔化、封裝材料密封性下降，降低光伏電池方陣性能，因此為了有效保護電池組件內電池方陣性能，在結構設計時通過并聯二極管的作用起到平衡電流作用，有效避免熱斑現象對光伏組件的影響。
二極管是一個敏感性較強的電子元器件，兩側壓降為1V，當二極管流經電流為10A時，此時二極管會消耗10W功率，造成電子組件功率損失。除此之外二極管對溫度比較敏感，在高溫狀態下，二極管會被燒壞，無法起到平衡電流作用，最終燒壞光伏接線盒。
當前在光伏接線盒中采用的是肖特基二極管，其在實際應用時的壓降為0.5~0.7V，此時雖然會比普通二極管消耗功率略有下降，但是仍然存在較大功率損耗。而且肖特基二極管的反向漏電流要比普通二極管的大很多，這樣也會產生一定的電能損耗，因此對于光伏接線盒而言，不管是采用普通二極管還是選用肖特基二極管都會存在功率損耗，這也是當前光伏接線盒性能設計的痛點。
如何優化和改進思路
光伏接線盒通過旁路二極管平衡電流，從而起到保護光伏接線盒的作用，但是該裝置一旦其中某一個組件發生損壞或者是故障，此時接線盒會直接流經二極管形成完整回路，此時會降低整個光伏組件發電量，進而引發電池組件串聯失配，降低光伏組件的發電效率，而智能接線盒的出現則可以很好解決這一問題。
智能接線盒是在傳統接線盒的基礎上優化而來的裝置，該裝置能夠對單個組件的最大功率進行實時追蹤，從而保證每一個光伏組件都能夠達到最大輸出功率，降低失配對發電效率的影響。
智能光伏接線盒為了有效提高太陽能的轉換效率，就需要對組件的輸出功率進行控制，利用MPPT（最大功率點跟蹤）技術將其控制在最大功率附近。
在MPPT技術下能夠對組件的電流、電壓以及功率等參數進行測定，確定組件的輸出功率，然后通過自尋優方式確定峰值（最大功率）位置，并通過自調節作用對組件的運行電壓、電流等進行控制，將實際輸出功率向著最大功率移動。根據實踐經驗測試發現在MPPT技術下智能接線盒轉換效率提升了20%到30%。
通過對光伏組件的P-V曲線進行測試，所得到的測試結果如圖2所示。
圖2 光伏組件P-V曲線
從圖中可以了解到光伏組件的輸出功率與實際電壓存在一定的關系，在電壓達到最大輸出電壓Vmax之前，此時隨著電壓不斷增加，輸出功率也在不斷增加，當實際電壓達到最大電壓Vmax時，此時組件的輸出功率也達到了最大輸出功率Pmax。
隨后當實際電壓超過最大輸出電壓Vmax時，此時實際電壓增加，輸出功率Pmax反而會不斷下降，從P-V曲線中可以了解到要想達到最大輸出功率Pmax，就需要將組件的實際輸出電壓控制在最大電壓Vmax處，智能接線盒MPPT技術就是實時跟蹤功率變化，通過控制實際輸出電壓，將其控制在Pmax附近。
根據以上對MPPT技術分析可知，MPPT技術從本質上就是對組件的實際輸出功率進行自尋優，通過調整實際輸出電壓的方式控制輸出功率，因此在光伏接線盒設計時就可以以此為基礎進行優化和改進。
智能光伏接線盒的設計
本文在進行光伏接線盒設計時選取250W的光伏組件進行研究，然后利用MPPT+DC/DC+無線通訊的組織架構進行通信系統設計。
250W光伏組件的相關參數如下：開路電壓為42.4V，短路電流為7.6A，工作電壓為34V，工作電流為7.3A，峰值功率為250W。
MPPT+DC/DC+無線通訊相結合的通信系統能夠實時檢測光伏組件的實際輸出功率。在智能光伏接線盒系統中主要包括七個不同的控制模塊。
供電系統模塊
該模塊主要是將光伏組件所輸出的實際電壓進行轉換，轉換為5V、10V、15V等不同電壓等級的系統，以便為其他模塊提供動力。5V電壓能夠為控制中心單片機供電，從而驅動單片機實現各項控制指令。10V電壓能夠為驅動模塊提供模擬電源。15V能夠為無線通信模塊提供數字電源，驅動各無線模塊運行，實現數據傳輸功能。
檢測電路模塊
檢測電路主要是對光伏組件內的電壓、電壓和溫度進行檢測，從而根據檢測結果對相關參數進行調整，實現自尋優控制功能。
首先，在電壓檢測功能中主要是利用分壓電阻檢測的方式實現功能。在電壓檢測時會采用1%精度分壓電阻的作用進行分壓，然后將分壓后采集到的電壓數據經過AD口進行采集和轉換。
此時為了保證采集電壓數據的準確性，降低干擾信號對電壓信號的影響，在AD口處經常會并聯一個0.01μF的電容。經過AD口轉換后的電壓會直接傳送到單片機中進行處理，并發出對應控制指令。但是由于單片機的電源電壓是5V，此時要求經過AD口轉換后的電壓在5V以下。
在一般狀況下光伏組件的輸出電壓在30~40V之間，此時可以采用電阻分壓的方式降低AD口采集電壓值。電壓檢測電路如圖3所示。
圖3 電壓檢測電路圖
假設在光伏組件的最大輸出電壓為60V，要求AD口采集電壓為5V，此時要求所選用的R11∶R10=1∶11，兩個電阻的阻值分別是10KΩ和110KΩ。放大倍數為1/12。
其次，在電流檢測中所選用的數據采樣方法是高邊電流檢測方式。在該方式下將采樣電阻放置在電壓的正極以及負載之間，這樣可以有效降低地線等干擾信號對采樣電阻電壓值產生的影響，從而快速識別實際電流。
在進行采樣時，如果電源等回路發生故障，裝置能夠快速檢測到電路中的短路電流，從而顯示故障信息。電流檢測電路如圖4所示。
圖4電流檢測電路圖
在電流檢測電路中在主回路中采樣電阻R_sen通過串聯的方式與負載進行連接，此時在采樣電阻的兩側會產生壓降，此時為了對采樣電阻流經的電流進行檢測，在設計時采用運算放大器A的作用吸收電流，此時該電流會流經電阻RI，這樣在電阻RI兩側的電壓就相當于采樣電阻R_sen兩側的電壓。
在電流檢測電路中電阻RL一端與輸出電壓Vout連接，一端轉變為驅動電壓，輸出電壓Vout會通過電壓跟隨器的作用實時輸出檢測電流。
本文在進行設計時所選用的RI、RL電阻的阻值分別為20KΩ和500Ω。
最后，在溫度檢測中主要是采用芯片SM72480進行溫度測量。光伏組件在正常運行時的工作溫度在-40℃到85℃之間，如果經過測量實際工作穩定并不在該范圍內，此時就說明組件運行在非工況狀態下。芯片SM72480具有測量精度高、雙輸出、低功耗等特點，因此被廣泛地應用到溫度檢測中，并起到良好的檢測效果。
芯片SM72480采用的是電壓等級為5V的供電電源，此時在該芯片作用下所輸出的穩定信號有數字信號和模擬信號兩種，其中數字信號表示檢測溫度的上限和下限值，當實際溫度超出上下限范圍后，此時芯片SM72480的引腳5OVERTEMP引腳會變化為高電平，引腳3則會變為低電平，將此時實際溫度以模擬信號的形式輸出。引腳1TRIPTEST進行接地，引腳6VTEMP能夠根據溫度輸出實際電壓值模擬信號。
電源管理和復位電路。
該電路主要是功能是對系統的工作電源進行控制，保證電源控制在穩定輸出狀態。當電源接收到復位控制指令之后，會對系統進行復位設置。
控制中心。
控制中心主要是接收各項檢測數據，通過對檢測數據分析、處理，發出各項控制指令?？刂浦行氖枪夥泳€盒實現各項控制的基礎。光伏接線盒在主回路中采用的是BUCK-BOOST電路實現各項控制功能。
驅動電路。
驅動電路主要的功能就是為控制信號提供驅動力，從而提高控制信號驅動能力，以便在驅動力的作用下對輸出電壓進行調節和控制。
通信模塊。
通信模塊主要的功能就是實現數據的采集、傳輸，并將控制指令通過通信模塊的作用反饋回來，為裝置提供控制信號。
保護電路。
保護電路主要的功能就是起到保護作用，對組件可能產生的過流、過壓等信息進行分析，從而起到保護組件裝置的作用，保證系統能夠正常運行。
程序設計
智能光伏接線盒能夠自動實現各種智能控制功能，本文主要是對主程序流程以及溫度檢測流程進行分析，從而達到智能光伏接線盒自動控制效果。
主程序流程。
本文設計的智能光伏接線盒主程序控制流程如下。
當單片機上電復位之后，此時系統會對寄存器、變量、接口、串口等進行初始化這是，經過初始化設置之后，系統所有的參數都會恢復到默認初始狀態。隨后系統會通過PWM輸出默認的占空比，然后數據系統適量電壓?？刂葡到y開始進行工作，采集相關數據參數。
當數據采集之后控制系統將會跳入到計算子程序中，在子程序中調用MPPT算法對所采集到的數據信息進行計算得到當前的實際輸出參數，返回主程序。在主程序中會將計算子程序中所計算的參數通過PWM波的作用進行輸出，并更新PWM占空比，然后進行循環操作，繼續進行數據信息采集，直到所輸出的PWM占空比滿足輸出參數要求，達到調節參數的目的。
溫度檢測流程。
溫度是影響光伏接線盒性能的主要參數，一旦溫度異常會直接影響光伏接線盒性能，甚至還有可能損壞裝置。本文在設計時通過對光伏接線盒溫度進行監測，從而達到實時跟蹤和控制溫度目的。在溫度檢測中首先會通過智能接線盒的作用對實時溫度進行采集，然后將所采集的實時溫度與安全溫度進行對比。
如果實時溫度已經超出安全溫度范圍，此時系統會直接發出報警信息，通知相關人員采取控溫措施。如果實時溫度在安全溫度范圍內，系統會進入循環程序，繼續采集溫度信息并進行對比。
本文通過對光伏接線盒進行研究，分析光伏接線盒的類型以及光伏接線盒的痛點，然后針對光伏接線盒產生的功率損失問題，提出了MPPT技術對光伏接線盒進行功率控制，將其控制在最大功率點附近，最后對光伏接線盒進行硬件和軟件的設計優化。
本文在研究時選取250W的光伏組件進行分析，然后從硬件的系統結構和電路結構分析，確定智能光伏接線盒的硬件電路，最后從主程序和溫度檢測程序兩方面進行流程設計，為智能光伏接線盒設計提供了理論指導。